Formlabs3D打印服务能做什么？医疗与工业领域的应用案例

在科技日新月异的当下，3D打印技术已逐渐从实验室走向实际应用，在众多领域中发挥着关键作用。Formlabs作为3D打印领域的佼佼者，其提供的3D打印服务凭借高精度、材料多样性等优势，在医疗与工业这两大重要领域有着极为丰富且出色的应用，通过实际案例，我们能清晰地看到其强大的赋能能力。

    医疗领域：个性化医疗的变革力量

    定制化义肢与矫形器

    在新加坡陈笃生医院（TTSH），Formlabs的3D打印服务为患者带来了福音。一位面部存在缺陷的患者Lian，在TTSH的医疗3D打印中心获得了定制的3D打印义鼻。该中心利用Formlabs的Form3B+3D打印机，配合SurgicalGuideResin进行打印。从Lian面部的CT扫描结果开始，工程师对图像清理、切片，打印过程约一小时，后续经过异丙醇清洗、紫外线固化、修整打磨抛光及上色等步骤，最终完成义鼻制作。这种定制化义肢，完美贴合患者面部特征，极大提升了患者的生活质量。

    同样，在治疗面部烧伤方面，法国的RomansFerrari康复中心开发了新的数字工作流程，借助3D扫描与Formlabs的3D打印技术，为患者制作定制压缩面罩，精准适配患者面部烧伤部位，助力康复治疗。

    手术导板与辅助器械

    TTSH在众多手术中使用Formlabs技术打印手术导板，取得了显著效果。例如在处理股骨形状异常缺损需要骨移植的手术中，医生先对骨骼进行CT扫描，随后利用Formlabs技术3D打印出夹具，经过后处理和消毒用于手术。这一举措简化了手术过程，减少了骨塑形时间与整体手术时长，降低了麻醉时间与感染率，提升了手术的准确性与效率。

    在全球抗击新冠疫情期间，Formlabs也积极参与其中。面对医疗物资短缺，其与众多医院、卫生系统及政府机构合作。如NorthwellHealth设计的3D打印适配器，可将bipap机器进行转换；还有医院利用Formlabs的3D打印技术，对snorkel或scubamask进行改装，使其成为个人防护装备（PPE），解了抗疫一线的燃眉之急。

    工业领域：创新制造的助推器

    航空航天零部件制造

    汉莎技术公司（LufthansaTechnikAG）作为航空维护、修理领域的知名企业，广泛采用增材制造技术，其中就运用了Formlabs的SLA3D打印技术。例如在生产飞机内部的GuideU逃生路线标记时，团队通过3D打印制造辅助工具。他们打造的喷嘴作为关键工具组件，为生产自发光条用于指示紧急出口路径提供了支持，满足了航空领域对于零部件高精度、高可靠性的严苛要求。

    机械装备及自动化设备定制

    曦创在研发人形机器人时，引入了Formlabs的Fuse3D打印解决方案。在机器人各关节动作开发的大规模测试阶段，设计团队借助3D打印高效、低成本的优势，打印不同零部件与外采零部件进行适配测试。以往受限于材料和工艺，多采用金属材料与切削加工工艺，无法反映最终注塑零件的特性，且造成大量研发成本与原材料浪费。而Fuse1+30W3D打印系统的应用，使团队能够在多零件复杂装配设计下，快速获得零件用于验证装配顺序、精度及功能等测试，大大缩短了结构方案确定周期，优化了研发流程。

    自行车等运动装备设计优化

    RiderFirm作为自行车零部件品牌的设计制造支持者，为了提升产品研发效率，采用Formlabs的Form3LSLA3D打印机在内部进行原型设计和风洞测试。通过3D打印技术，单个项目节省了约六个月的时间成本以及近5000美元的生产工具成本，能够更快地将高性能竞技赛车产品和消费级产品推向市场，满足不同骑手的需求。

    从医疗领域的定制化治疗方案到工业领域的创新制造升级，Formlabs的3D打印服务正以实际案例展示其强大的应用价值，不断推动着这两个领域的技术革新与发展，为更多复杂问题提供切实可行的解决方案，未来也必将在更多场景中持续发挥重要作用。