当挤出的线材冷却速度过快导致收缩时，问题就出现了。这种收缩会像"拉链"一样拽动下一层材料，产生向内的拉力；下一层又会继续拽动更下层，层层传递直到第一层。如果打印床的附着力不够强，第一层就会从床面上翘起来，形成明显的卷边。这种情况在打印温度偏低、收缩率大的材料（比如ABS）时会更明显——哪怕暂时没翘边，材料内部也会因为各层收缩不均产生"内伤"，导致成品变脆、抗冲击能力下降。

为什么会发生翘曲？

FDM 3D打印用的耗材大多是热塑性塑料，其特性是加热后熔化成液体，冷却后又变回固体。打印时，耗材被加热到熔点以上挤出，堆叠在打印床上。

热塑性塑料加热时会膨胀，冷却后收缩并恢复固态。这种体积变化会让挤出的塑料产生运动，而正是这种运动导致了翘曲：已冷却变硬的层会拽着未完全冷却的新层收缩。若打印物体的底层冷却速度远快于新挤出的层，整个结构就会被迫松开对打印床的"抓地力"，最终卷曲变形。

更棘手的是，问题可能在打印接近完成时才突然出现，导致原本完美的作品功亏一篑。

理想情况下，若能让整个打印模型的温度始终均匀，它根本不会变形。但现实中难以实现，我们能做的只有尽量稳定温度，同时让模型紧紧"粘"在打印床上。

四种有效防止翘曲的方法

一、精准调控温度

温度（包括耗材、打印床及环境温度）是防止翘曲的关键，它能引导材料逐步冷却收缩。以下是具体操作：

• 加热床的使用：加热平台可增强首层附着力，并让前几层保持半凝固状态。不同耗材（如PLA、ABS）的适配床温通常由厂家标注（如ABS需100℃以上，PLA约50-60℃）。若翘曲，可尝试调高床温5-10℃增强粘性，但超过厂家建议值15℃仍无改善时，需排查其他因素。
• 封闭打印环境：封闭式打印舱能维持恒定高温，减少材料急速冷却收缩，尤其对尼龙、PC等工程级耗材效果显著，还能提升成品机械性能。若无自带封闭结构，可用亚克力板或纸箱自制简易封闭空间。
• 控制腔体温度：对PLA、PETG等易打印材料，需保持腔内温度较低（PLA不超过35℃、PETG不超过45℃），避免喷嘴因长时间高温出现"热蠕变"（材料软化堵塞）。
• 减少冷空气干扰：若无法封闭打印区域，可关闭门窗或避开空调直吹，防止冷空气加速材料冷却。
• 灵活调整冷却风扇：打印首层时建议关闭或调低风扇转速，避免材料过快凝固导致附着力下降；后续层可逐步开启风扇，帮助桥接、减少拉丝并保持形状精准。

二、增强打印床附着力

提高首层与打印床的粘合强度，可直接防止边角翘起。操作前可在床面涂抹粘性物质，但需先测试小部件，避免粘太紧损坏模型或床面：

• 发胶或专用喷雾：如3DLac，适用于大多数耗材。
• PVA胶棒或专用粘合剂：如Magigoo，均匀涂抹薄层即可辅助PLA等材料粘合。

三、优化切片软件设置

通过调整切片参数，可增强模型与床面的结合力：

• 降低首层打印速度：首层速度应远低于后续层，确保充分粘合。
• 添加裙边或帽檐：裙边是模型边缘的偏移轮廓，帽檐是底座边缘的额外层，两者均可拓宽底座，增强抓地力。
• 设计底座或鼠耳：底座可扩大模型底部接触面；鼠耳（檐耳）是打印在模型角落的小圆盘，增强角落附着力，打印完成后易拆除。

四、保持打印床清洁

打印床上的油脂、灰尘或粘合剂残留会降低附着力。每次打印前需彻底清洁床面：

• 用肥皂水清洗并擦干，或用异丙醇（IPA）擦拭（注意材质兼容性）。
• 避免用手直接触碰床面，防止油脂残留。

特殊情况：打印床自身翘曲

少数情况下，打印床会随模型一起翘曲，多见于大型打印件（首层面积大）搭配弹簧钢表面时。此时打印床的附着力可能超过磁吸力，导致柔性床面弯曲。解决方法是提高打印环境温度，减轻材料收缩应力。

通过以上方法平衡温度、增强附着力并优化打印参数，可有效减少翘曲风险，提升3D打印成功率。