聚乳酸（PLA）作为3D打印领域最常用的生物基热塑性材料，凭借其可降解性、低毒性及良好的加工性能，广泛应用于教育、医疗、消费电子等领域。然而，其力学性能对打印参数敏感、易翘曲等特性，要求使用者深入理解其材料特性与工艺关联性。

PLA由乳酸单体聚合而成，分为左旋（L-PLA）与右旋（D-PLA）两种构型，其中L-PLA因生物相容性优异，成为医疗植入物的首选。其生物降解性源于水解反应：在微生物或酸性环境下，酯键断裂生成乳酸，最终降解为二氧化碳和水。降解周期受分子量（通常10-50万）、结晶度（30-50%）及环境湿度影响，标准条件下完全降解需6-12个月，远长于PCL等柔性材料，避免过早失效风险。

拉伸强度与模量：PLA拉伸强度约50-70MPa，模量3-4GPa，接近ABS材料，但冲击韧性较低（常温下断裂伸长率＜10%），需通过共混改性（如PLA/PBS共混）提升韧性。

工艺适配性：参数优化与问题解决方案

喷嘴温度：推荐190-220°C，温度过高导致材料降解（分子量下降），过低则流动性不足引发堵头。

翘曲与层间开裂：通过热床加热、封闭腔体恒温控制及增加边缘粘接强度（如胶带/涂层）解决。

典型应用案例与性能验证

2. 教育领域：3D打印教学模型采用PLA材料，成本低且无毒，配合FDM打印机实现从设计到成型的全流程教学。

1. 技术挑战

• 韧性增强：共混弹性体（如TPU）或添加增塑剂，改善冲击韧性，适应动态负载需求。

智能材料集成：结合形状记忆PLA实现可编程变形结构，应用于软体机器人或自适应医疗器件。