ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是最早应用于熔融沉积建模（FDM）3D打印的材料之一，也是当前应用最广泛的塑料之一。其应用范围覆盖注塑成型等工艺，产品涵盖飞机座椅到乐高积木等各类制品。

随着聚乳酸（PLA）的普及，这种传统材料逐渐被取代成为主流长丝；而PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，又称共聚聚酯）则凭借性能平衡性，在高强度应用领域展现出替代潜力。

PETG通过材料配方优化，在ABS的强度表现与PLA的加工便利性之间实现了有效平衡。那么，ABS相较于这种新兴材料究竟具备哪些独特优势？本文将从多维度展开对比分析。

一、使用便利性对比

ABS以打印难度较高著称，这也是其被PLA超越、PETG成为有力竞争者的核心原因。具体差异体现在以下方面：

1. 翘曲、层间粘连不足及开裂问题

ABS的核心挑战在于层间结合力较弱，且对打印表面附着力要求严苛。必须配置高温加热床（温度可达110°C），同时建议使用加热构建室以确保打印成功率。若温度控制不当，极易出现明显翘曲、部件变形、从构建板剥离甚至层间开裂等问题。

PETG在此类问题上的兼容性显著提升。尽管仍存在极小概率的翘曲风险，但相比ABS已大幅降低。其加热床温度需求区间为50°C至80°C，远低于ABS。

值得注意的是，PETG可能出现与构建板过度粘连的情况，严重时甚至会损坏打印表面。此问题可通过在构建板上涂抹胶水或发胶等脱模剂轻松解决。仅当冷却风扇转速过高时可能导致部件开裂，调整参数即可规避。总体而言，PETG因温度相关缺陷较少，打印成功率更高。

2. 温度控制要求

如前所述，ABS对温度环境的敏感度显著高于PETG。尽管两者热端温度需求相近（ABS为210°C，PETG为220°C，均不超过250°C），但ABS更易受温度波动影响，因此强制要求加热构建室辅助。

并非所有FDM打印机均标配加热构建室功能，但通过DIY方式为设备加装保温外壳可有效改善温度稳定性。

3. 气味与颗粒排放安全性

从健康防护角度看，PETG具备明显优势。其打印过程几乎无刺激性气味，挥发性有机化合物（VOC）及微粒排放量极低。

ABS打印时则会产生明显气味，并伴随较高浓度的有害微粒释放，构成健康风险。操作ABS打印设备时，人员应避免长时间处于同一空间。

4. 后期加工适配性

ABS在二次加工环节的灵活性更为突出。虽然PETG与ABS均可使用去毛刺工具、丝锥等金属加工工具处理，但ABS具备额外优势：其表面可轻松实现涂漆与粘合，而PETG在此类操作中难度极高。对于需进行外观改性的大型部件，ABS的加工便利性尤为重要。

5. 吸湿性与存储要求

ABS与PETG均具有吸湿性，易吸收环境中的水分导致材料变质，甚至引发打印缺陷。建议将未开封材料存放于干燥环境，已开封材料需配合干燥盒保存，以维持材料性能稳定。

综上，ABS与PETG在3D打印领域形成差异化竞争：ABS凭借后期加工优势占据特定应用场景，而PETG通过降低打印门槛与提升安全性，成为高强度制品的首选材料之一。