尽管3D打印部件具备诸多优势，但其防水性能通常较弱。通过针对性防水处理，可显著延长部件使用寿命，并有效抵御水分侵蚀。该过程仅需简单几步即可完成。

一、防水与水密的定义区分

需明确"防水"与"水密"的技术差异：

• 防水性：指材料能够阻止水分渗透或穿透部件。
• 水密性：要求部件同时具备阻止水分进入和防止内部液体泄漏的双重特性。

实际应用中，若部件需长期暴露于雨水或潮湿环境（如汽车保险杠部件），防水性即可满足需求；而需承载液体的容器（如水瓶）则必须达到水密性标准。

二、材质选择与特性分析

材料特性直接影响防水效果，需根据应用场景权衡选择。以下为FDM打印常用材料的性能解析：

1. 聚乳酸（PLA）

虽非传统防水材料，但在接触冷水的场景下可实现基础防水功能。需注意，其防水效果仅限于与冷水接触的场景，遇热水时性能可能下降。

2. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

具备优异防水性能，但在低温环境下可能出现开裂或变形。常规使用条件下可长期维持防水特性。

3. 聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）

作为改性PET材料（广泛用于水瓶制造），PETG兼具防水性与耐热性，是制作防水部件的首选材料之一，建议结合其他防水工艺以强化效果。

4. 聚丙烯（PP）

天然疏水性材料，具备卓越的防水性能、耐化学腐蚀性及抗冲击能力，是防水打印的理想选择。

三、其他关键考量因素

1. 食品安全合规性

若部件需直接接触食品或饮品，必须选用符合食品安全标准的材料（如PP或PETG），避免使用ABS或ASA等非食品级材料。选购时需确认长丝供应商的食品安全认证。

2. 耐热性能匹配

需承受高温或洗碗机清洗的部件，应选择同时具备耐热与防水特性的材料（如ABS或PETG）。耐热性虽不直接影响防水性，但在高温高湿复合环境下至关重要。

3. 抗紫外线需求

长期暴露于户外的部件（如花园装饰或自行车配件）需考虑材料抗老化性能。此时可优先选用ASA等抗紫外线材料替代PLA，以避免褪色或脆化问题。

综上，3D打印部件的防水处理需结合材料特性与应用场景，通过科学选材与工艺优化，可实现从基础防水到高要求水密的性能跨越，显著拓展3D打印在功能部件制造中的应用边界。