在建筑领域，3D打印技术顺应产业革命趋势，推动大规模个性化生产成为可能，逐步实现快速建造与产业化生产，并催生传统工艺无法实现的新型材料，有望引发全球制造业经济的重大变革。尽管过去二十年间已开发多种快速成型技术，并在工业加工、医疗、玩具制造等领域取得成功应用，为3D建筑打印技术奠定了研究基础，但目前国内外专注该领域的专家学者仍较少，多数分层制造方法受限于建筑材料匮乏及材料低沉积率问题，仅适用于小型工业零部件。因此，3D建筑轮廓打印成为当前唯一适用于大型复杂建筑的新型建造方法。

3D建筑打印是通过工业机器人逐层重复铺设材料构建自由形式建筑结构的新兴技术，其工艺原理为增材制造，通过逐层累积形成最终成品。该系统构成与传统打印机类似，均包含控制组件、机械组件、打印头、耗材及介质等模块。基于计算机设计的完整三维模型数据，通过运行程序将材料分层打印并逐层叠加，最终将虚拟三维模型转化为实体建筑。无论是单栋建筑还是建筑群，即便每幢建筑形态各异，均可通过单一运行程序实现自动化构建。

相较于传统施工工艺，3D建筑打印技术具备十大核心优势：

1. 施工效率显著提升：速度至少提高10倍，且建筑类型、复杂程度等因素不会增加建设成本；
2. 精度与设计自由度突破：全程由电脑程序控制，基于CAD设计的施工误差仅5~10mm，实现前所未有的精度与设计灵活性，彻底消除建筑师与工人间的沟通障碍；
3. 定制化与可塑性强化：无需模板，可灵活塑造任意细节、复杂曲面及管道结构；
4. 个性化需求满足：支持消费者按需定制产品；
5. 安全性与成本优化：减少人工干预，大幅降低建筑行业伤亡事故风险，节省劳动力及安全措施费用；
6. 资源与运输成本节约：支持就地取材，显著降低建造运输成本；
7. 结构性能提升：整体成形技术增强建筑抗震能力；
8. 环境适应性扩展：可在高原、雪山、沙漠、海洋甚至地外星球等极端环境下施工；
9. 文化遗产保护应用：精准修复古建筑残损、遗失部分；
10. 环保效益突出：减少建筑粉尘污染，助力雾霾治理与绿色生态保护。

综合来看，尽管国内外学者对3D打印材料展开一定探索，并基于材料特性开发了相应打印模式，但在适配多元材料的打印设备系统及工艺流程系统研究上仍显薄弱，各研究机构多独立发展，缺乏交流融合。例如，Enrico Dini通过细沙与镁基胶的混合硬化原理，开发出可打印复杂形体的D-Shape设备；Behrokh Khoshnevis则聚焦混凝土配方材料的快速成型技术，探索多种适合混凝土打印机的屋盖形态。而基于塑料或纤维材料的打印工艺则各有差异，不同材料衍生工艺的配合与融合仍需深入研究。此外，尽管国内外学者对建筑3D打印的研究已进入快速发展阶段，并取得较多初步成果，但系统、完善的方法体系尚未形成，全球范围内采用该技术完成实际建设的项目仍屈指可数。