聚乳酸（PLA）作为3D打印领域应用最广泛的耗材之一，虽以操作便捷著称，但首层粘附问题仍可能影响打印成功率。首层良好的床附着力是后续层堆积的基础，这一问题看似棘手，实则可通过系统化调整有效解决。

    一、构建平台调平

    核心价值

    平台调平是确保打印表面各点处于同一水平面的关键操作。若平台存在倾斜，可能导致filament在局部区域过度粘附或无法附着。

    实施方式

    手动调平：通过调节平台底部的旋钮，使喷嘴在平台各点的高度保持一致。操作时需将喷嘴移至初始位置，逐步调整各角高度。

    自动调平：利用传感器或限位开关自动计算补偿值，生成喷嘴与平台的等距映射。启用自动调平功能后，需校准Z轴偏移量以确保精度。

    二、Z轴偏移校准

    关键作用

    Z轴偏移定义喷嘴与平台初始间隙。偏移量不当会导致喷嘴与平台间距过大（欠挤压）或过小（碰撞风险），直接影响首层成型质量。

    校准流程

    通过切片软件或打印机菜单调整Z偏移值。

    执行单层打印测试，观察filament挤压状态：若间距过大，减小偏移值；若出现刮擦，增大偏移值。

    重复微调直至首层均匀附着且无变形。

    三、平台清洁维护

    污染影响

    平台表面的灰尘、油脂或粘合剂残留会破坏附着力。即使肉眼不可见，手部油脂或环境粉尘仍可能形成微观隔离层。

    清洁方法

    使用无尘布蘸取蒸馏水或浓度＞70%的异丙醇（IPA）擦拭平台。

    顽固污渍可尝试稀释丙酮（仅限玻璃或金属平台，避免用于PEI等塑料表面）。

    清洁后彻底干燥，避免水分影响附着力。

    定期检查粘合剂（如胶水、美纹纸）的完整性，及时更换破损或残留部分。

    四、床粘合剂应用

    功能解析

    粘合剂通过增强filament与平台的分子间作用力，提升首层附着力。常见类型包括发胶、聚乙烯醇（PVA）胶水及专用3D打印粘合剂。

    使用规范

    均匀涂抹薄层粘合剂，避免局部过量导致残留。

    发胶需喷涂至平台呈现微粘手感，过量可能引发filament粘连问题。

    打印完成后及时清理残留，防止长期积累影响平台平整度。

    五、切片参数优化

    关键参数调整

    平台温度：PLA首层推荐温度范围55-70℃。从55℃起步，以5℃为步进逐步升温，避免过高温度导致模型难以移除。

    首层速度：降低首层打印速度至15-30mm/s（常规速度的50-70%），确保filament充分挤压并与平台结合。

    辅助结构：启用边缘（Brim）或筏（Raft）功能，增加首层与平台的接触面积。

    调整策略

    每次仅修改单一参数（如先调温度再调速度），便于问题归因。记录最优参数组合，形成针对特定材料的预设模板。

    六、构建平台升级

    更换时机

    当平台出现永久性变形（如廉价塑料板受热翘曲）或表面损伤（如玻璃板划痕）时，需考虑升级构建平台。

    材料选择

    钢化玻璃：性价比高，表面光滑易清洁，适用于PLA等低粘度材料。

    弹簧钢板（如PrusaSPRINGSTEEL）：磁性吸附设计，便于快速取件，表面耐刮擦。

    特种涂层板：如PEI涂层板，提供持久附着力，减少粘合剂使用。

    柔性板：如BuildTakFlexPlate，结合磁性底座，适合需要频繁移除模型的场景。

    总结：首层粘附的系统性控制

    PLA首层粘附问题需从机械调平、参数优化、表面处理三维度综合解决。通过规范调平流程、精准校准Z偏移、定期清洁平台、合理使用粘合剂及针对性调整切片参数，可显著提升首层成功率。